HACCP is a systematic approach that allows us to identify, evaluate and control food hazards at every stage of the food marketing chain. This system helps us anticipate and prevent potential problems, thus ensuring that food meets the highest standards of safety and quality.
Our HACCP Implementation Process
What is HACCP and why is it important?
Our HACCP Implementation Process
Validación
→ Evidencia de que cada límite crítico controla el peligro: estudios o bibliografía.
Calibración
→ Termómetros, balanzas y detectores calibrados contra patrones.
Registros
→ Revisión periódica de las planillas de monitoreo y de acciones correctivas.
Análisis
→ Análisis microbiológicos y fisicoquímicos de producto, superficies y agua.
Auditoría
→ Auditoría interna del sistema completo, al menos una vez al año.
Revisión
→ Actualización del plan ante cambios de producto, proceso, equipo o proveedor.
Documentación
→ Manual, procedimientos y registros con control de versiones y conservación.
Our HACCP Implementation Process

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01
Los registros necesitan historial
Un plan escrito la semana anterior no pasa una auditoría. Las planillas de los PCC necesitan meses de registros reales.
02
Verificar no es volver a monitorear
El monitoreo lo hace el operario durante el proceso. La verificación la hace otra persona, después, revisando que se cumplió.
03
El plan se revisa cuando algo cambia
Un producto nuevo, otro proveedor, un equipo distinto o desvíos repetidos obligan a revisar el análisis de peligros.
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Revisión del plan
Comparamos el plan con la operación real y con la revisión vigente del Codex, punto por punto.
Validación de límites
Reunimos la base científica de cada límite crítico y, si hace falta, diseñamos el estudio en planta.
Auditoría interna
Auditamos el sistema completo y entregamos un informe con hallazgos, evidencia y plan de acción.
Cierre y seguimiento
Acompañamos el cierre de los hallazgos y dejamos un calendario de verificación para el año.


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More than 10 years of experience in the food industry.
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Responsable en Desarrollo e Innovación de Productos
Ingeniera en Alimentos

Consultora Senior en Inocuidad Alimentaria y Docente
Daniela Herrera
Ingeniera Agroindustrial

Analista Técnico de Calidad y Asuntos Regulatorios
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Analista de Calidad
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Responsable de Marketing y Comunicación
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Coordinadora de Calidad, y Asuntos Regulatorios
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Lic. Tecnologia Alimentaria

Asesora Técnica de Calidad y Asuntos Regulatorios
Tamara Spadini
Ingeniera en Alimentos

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SERVICIO
Implementación de HACCP en tu planta
Los doce pasos del Codex, el marco legal argentino y cómo trabajamos de punta a punta.
PCC
Puntos críticos de control: cómo definirlos
Árbol de decisiones, límites críticos, monitoreo y acciones correctivas.
AUDITORÍA
Auditorías internas de inocuidad
Antes de una certificación, de una inspección oficial o de la auditoría de un cliente.




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