¿Qué es una auditoría de segunda parte?

Es la evaluación que realiza una empresa a sus proveedores de materias primas, productos o servicios para verificar el cumplimiento de requisitos legales, técnicos y comerciales, minimizando riesgos en la cadena de suministro.

¿Cuándo hacer una auditoría a proveedores?

En tres momentos: 1) Homologación inicial antes de incorporar un proveedor. 2) Renovación periódica anual o bianual. 3) Ante no conformidades o problemas de calidad detectados.

¿Qué se evalúa en una auditoría a proveedores de alimentos?

Documentación legal (RNE/RNPA, rotulado CAA, certificaciones), prerrequisitos (BPM/POES, plagas, calibraciones) y sistemas críticos (HACCP, alérgenos, Food Defense, Food Fraud, trazabilidad y recall).

¿Qué modalidades de auditoría existen?

Presencial (visita física), Remota (revisión documental y entrevistas virtuales) e Híbrida (combinación de ambas). Se asigna la modalidad según la criticidad del proveedor.

¿Cuál es el ROI de un programa de auditorías a proveedores?

Reduce recalls, devoluciones y crisis de marca; mejora el poder de negociación con datos objetivos; genera evidencias para certificaciones GFSI; y respalda el cumplimiento legal ante inspecciones de ANMAT o SENASA.

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What is HACCP and why is it important?

HACCP is a systematic approach that allows us to identify, evaluate and control food hazards at every stage of the food marketing chain. This system helps us anticipate and prevent potential problems, thus ensuring that food meets the highest standards of safety and quality.

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HACCP is a systematic approach that allows us to identify, evaluate and control food hazards at every stage of the food marketing chain. This system helps us anticipate and prevent potential problems, thus ensuring that food meets the highest standards of safety and quality.

PROGRAMA ANUAL DE GESTIÓN DE PROVEEDORES

El servicio está orientado a implementar un sistema integral de evaluación y seguimiento de proveedores.

Componentes del programa:

1. Diagnóstico inicial:

Clasificación de proveedores por criticidad
Análisis de riesgos de la cadena de suministro
Definición de frecuencias de auditoría
Desarrollo de checklists personalizados

2. Ejecución del programa:

Auditorías según cronograma
Evaluación de desempeño continuo
Gestión de no conformidades
Dashboard de indicadores

3. Capacitación de proveedores:

Jornadas de formación en requisitos
Talleres de mejora continua
Comunicación de cambios normativos
Reconocimiento a proveedores destacados

4. Reporting y mejora:

Informes trimestrales de gestión
Análisis de tendencias
Reuniones de revisión
Ajustes del programa

Beneficios:

Visión integral de la cadena de suministro
Reducción de riesgos sostenida
Evidencia continua para certificaciones
Mejora en tiempos de homologación

Modalidad:

Servicio anual con visitas programadas

SERVICIO 7

AUDITORÍA DE HOMOLOGACIÓN INICIAL

El objetivo de este servicio es evaluar la capacidad del proveedor para cumplir con requisitos antes de iniciar relación comercial.

Alcance:

Evaluación completa de requisitos legales y normativos
Verificación de la capacidad operativa
Análisis del sistema de gestión de calidad e inocuidad
Evaluación de la capacidad técnica y productiva

Modalidad:

Presencial

Tiempo de entrega:

5-7 días hábiles

SERVICIO 1

AUDITORÍA POR NO CONFORMIDADES

Este servicio tiene como propósito investigar y verificar causas de incumplimientos o problemas de calidad/inocuidad.

Alcance:

Investigación específica del problema reportado
Análisis de causa raíz
Evaluación de sistemas de control relacionados
Verificación de acciones correctivas

Modalidad:

Presencial

Tiempo de respuesta:

48-72 hs según urgencia

SERVICIO 3

AUDITORÍA PARA PROVEEDORES INTERNACIONALES

Este servicio se enfoca en verificar el cumplimiento de requisitos FDA y FSMA para proveedores extranjeros.

Alcance:

Evaluación contra controles preventivos FSMA
Verificación de programa FSVP del importador
Análisis de riesgos por país de origen
Trazabilidad y registros según FDA

Modalidad:

Remota o presencial según ubicación

Certificaciones validadas:

FDA, FSSC 22000, BRCGS, IFS

SERVICIO 5

AUDITORÍA DE SEGUIMIENTO Y RENOVACIÓN

La finalidad de este servicio es verificar el mantenimiento de estándares y cumplimiento de compromisos en proveedores ya homologados.

Alcance:

Revisión de áreas críticas según auditoría anterior
Verificación del cierre de acciones correctivas previas
Actualización de score de desempeño
Evaluación de mejora continua

Modalidad:

Presencial o híbrida, según criticidad

Frecuencia :

Anual o semestral, según criticidad

SERVICIO 2

AUDITORÍA DE SERVICIOS TERCERIZADOS

La meta principal es evaluar proveedores de servicios críticos que impactan en inocuidad.

Alcance:

Logística y Transporte
Limpieza y Desinfección
Laboratorios de Análisis
Control de plagas

Modalidad:

Presencial o documental según servicio

Tiempo de entrega:

Sujeto a servicio

SERVICIO 4

AUDITORÍA DOCUMENTAL REMOTA

El servicio está orientado realizar revisión documental de sistemas de gestión sin presencia física.

Alcance:

Revisión de documentación del sistema
Análisis de registros digitalizados
Entrevistas virtuales con responsables
Verificación de certificaciones vigentes

Modalidad:

Remota

Limitaciones:

No apta para proveedores críticos

SERVICIO 6

Our HACCP Implementation Process

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HACCP implementation

El esquema de trabajo que se detalla a continuación será ajustado según el servicio solicitado.

1 FASE 1: PLANIFICACIÓN Y PREPARACIÓN

1.1 Definimos del Alcance

Analizamos el tipo de proveedor (materia prima, insumo, servicio o fazón), evaluamos su criticidad en función del riesgo, definimos las normas aplicables y establecemos la frecuencia de auditoría adecuada. Así aseguramos un enfoque proporcional, eficiente y alineado a tu operación.

1.2 Desarrollamos el Checklist

Construimos un checklist personalizado basado en estándares GFSI (BRCGS, IFS, FSSC, ISO 22000), incorporando requisitos legales como CAA, ANMAT y SENASA, junto con las exigencias propias de tu compañía. Cada auditoría se adapta al tipo de producto o servicio evaluado.

1.3 Coordinamos la Logística

Gestionamos la coordinación con el proveedor, enviamos agenda y documentación previa, asignamos un auditor calificado y preparamos todas las herramientas necesarias para una ejecución ágil, ordenada y profesional.

2 FASE 2: EJECUCIÓN DE LA AUDITORÍA

2.1 Programamos la Reunión de Apertura

Iniciamos la auditoría presentando a nuestro equipo y definiendo el alcance técnico. Confirmamos el cronograma, explicamos los criterios de evaluación y designamos a los acompañantes para garantizar una coordinación fluida.

2.2 Recorremos y Evaluamos la Planta

Realizamos una inspección integral in situ que abarca Recepción (trazabilidad de insumos), Producción (flujos, PCC y prácticas de higiene) e Infraestructura (estado de equipos y servicios críticos), asegurando el cumplimiento operativo en cada sector.

2.3 Revisamos la Documentación

Auditamos la solidez legal y técnica de la operación validando habilitaciones (RNE/RNPA), registros de control y certificaciones. Verificamos la vigencia del Plan HACCP y sus programas de prerrequisitos para garantizar el respaldo normativo.

2.4 Tomamos Evidencias

Sustentamos nuestros hallazgos mediante registros fotográficos, mediciones técnicas precisas (pH, temperatura, cloro) y entrevistas al personal clave. Recolectamos evidencia objetiva que respalda la transparencia y precisión de nuestro informe final.

2.5 Coordinamos la Reunión de Cierre

Finalizamos con una devolución constructiva donde presentamos hallazgos y clasificamos no conformidades. Definimos oportunidades de mejora y establecemos plazos para acciones correctivas, trazando una hoja de ruta clara hacia la excelencia.

3 FASE 3: ANÁLISIS Y REPORTE

3.1 Elaboramos el Informe

Entregamos un informe técnico con resumen ejecutivo, puntaje de cumplimiento y hallazgos clasificados con sus evidencias. Incluimos anexos fundamentales como el checklist completo, registros fotográficos y un plan de acción sugerido para facilitar la gestión.

3.2 Desarrollamos la Matriz de Riesgo

Priorizamos cada hallazgo mediante una matriz 3x3 que evalúa la probabilidad de ocurrencia y el impacto en la inocuidad. Este análisis nos permite asignar niveles de atención precisos y enfocar los recursos en los puntos más críticos.

3.3 Elaboramos Plan de Acción

Para cada no conformidad:

Definimos medidas correctivas, responsables, plazos y recursos necesarios para resolver cada no conformidad detectada. Establecemos métodos de verificación específicos para garantizar que cada mejora se implemente de manera efectiva y sostenible.

4 FASE 4: SEGUIMIENTO Y VERIFICACIÓN

4.1 Comunicamos los Resultados

Entregamos los resultados detallados al proveedor, explicando la matriz de riesgo y discutiendo el plan de acción propuesto. Realizamos reuniones de presentación cuando es necesario para alinear objetivos de mejora.

4.2 Monitoreamos la Implementación

Supervisamos el cierre de acciones correctivas verificando plazos, evidencias y documentación de respaldo. Evaluamos la efectividad de cada solución para asegurar que los cambios sean sostenibles en el tiempo.

4.3 Re-auditamos (cuando corresponde)

Realizamos verificaciones in situ ante hallazgos críticos, cambios estructurales o cuando el score de cumplimiento es inferior al 70%. Esta instancia valida la resolución efectiva de riesgos mayores en planta.

4.4 Actualizamos la Base de Datos

Registramos el score final, actualizamos el estado de homologación y documentamos la evolución histórica del proveedor. Analizamos tendencias para programar estratégicamente el próximo ciclo de auditorías.

HACCP implementation

HACCP is a systematic approach that allows us to identify, evaluate and control food hazards at every stage of the food marketing chain. This system helps us anticipate and prevent potential problems, thus ensuring that food meets the highest standards of safety and quality.

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