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HACCP is a systematic approach that allows us to identify, evaluate and control food hazards at every stage of the food marketing chain. This system helps us anticipate and prevent potential problems, thus ensuring that food meets the highest standards of safety and quality.
HACCP implementation
At GoGrade, we understand that food safety is an essential aspect for any company in the food industry. That is why we offer specialized HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) implementation services, designed to strengthen the quality and food safety standards in the production of each customer who chooses us.
Our HACCP Implementation Process
At GoGrade, we understand that food safety is an essential aspect for any company in the food industry. That is why we offer specialized HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) implementation services, designed to strengthen the quality and food safety standards in the production of each customer who chooses us.
1
Initial evaluation
We conducted an initial evaluation of the Quality Management System and production processes to identify potential risks and opportunities for improvement
3
Staff training
We provide internal training to ensure a complete understanding of the HACCP system and promote an efficient food safety culture
2
Development of the HACCP Plan
We create a custom HACCP plan that aligns with the specific objectives and characteristics of each company
4
Continuous Monitoring
We provide continuous support, monitoring and adjustments as needed to maintain HACCP system efficiency
What are the HACCP principles?
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Companies where professional excellence has been demonstrated
Preguntas Frecuentes
sobre la Implementación de HACCP
1. ¿Cuáles son los pasos previos indispensables antes de implementar los principios HACCP?
Antes de aplicar los 7 principios, es fundamental cumplir con los "pasos previos" que incluyen la formación de un equipo multidisciplinario, la descripción detallada del producto, la determinación del uso previsto, la elaboración de un diagrama de flujo y su posterior verificación in situ.
2. ¿Qué diferencia hay entre Vigilancia, Validación y Verificación?
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Vigilancia (Monitoreo): Es el seguimiento de una medida de control en tiempo real (ej. medir la temperatura cada hora).
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Validación: Es la evidencia científica previa que asegura que una medida (como un límite crítico) es realmente eficaz para controlar un peligro.
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Verificación: Es la acción de obtener evidencia de que todo se está realizando conforme a lo establecido en el plan HACCP (ej. revisión de planillas al final del turno).
3. ¿Con qué frecuencia se debe realizar la verificación del sistema?
La frecuencia mínima debe ser anual. Sin embargo, debe aumentarse si se observan desvíos recurrentes en los Puntos Críticos de Control (PCC), si hay un aumento en quejas de clientes o si cambian los datos científicos que sustentan los límites críticos.
4. ¿Qué tipos de registros deben mantenerse obligatoriamente en un sistema HACCP?
Se deben mantener al menos cuatro tipos de registros: documentación de apoyo (análisis de peligros y base científica), registros generados por el plan (monitoreo de PCC, acciones correctivas), registros de métodos y procedimientos, y registros de programas de entrenamiento del personal.
5. ¿Qué debe incluir un procedimiento de Acción Correctiva ante un desvío?
Debe estar documentado e incluir acciones para eliminar el peligro real o potencial, asegurar el destino seguro del producto afectado (reproceso o destrucción) y registrar detalladamente qué sucedió y quién fue el responsable.
6. ¿Es obligatorio contar con un Plan de Prerrequisitos antes de HACCP?
Sí. El sistema HACCP se basa en la implementación previa de prerrequisitos como el mantenimiento de instalaciones, planes de limpieza y desinfección (POES), control de plagas (MIP), trazabilidad y capacitación del personal (BPM).
7. ¿Qué importancia tiene la trazabilidad dentro del sistema HACCP?
La trazabilidad es clave para localizar rápidamente un producto inseguro en caso de una crisis alimentaria. El sistema debe permitir el seguimiento "hacia atrás" (materias primas) y "hacia adelante" (destinatarios del producto final).
8. ¿Quién puede realizar las auditorías del sistema HACCP?
Pueden ser internas (realizadas por personal de la empresa capacitado e independiente del área auditada) para mejora continua, o externas (por una autoridad sanitaria o ente certificador) para obtener una certificación oficial.
9. ¿Cómo se determina si una etapa del proceso es un Punto de Control Crítico (PCC)?
Se utiliza generalmente el Árbol de Decisiones del Codex Alimentarius, que consiste en una serie de preguntas para evaluar si la etapa fue diseñada específicamente para eliminar un peligro o si una etapa posterior lo controlará.